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快速排污閥

快速排污閥

簡(jiǎn)要描述:排污閥是由閘門演變而來的,利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。力矩小,操作簡(jiǎn)便,易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
快速排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動(dòng),排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個(gè)通道同時(shí)排污,也可以一個(gè)通道排污。

產(chǎn)品型號(hào): Z44H/P48H

所屬分類:特殊閥門系列

更新時(shí)間:2021-05-19

詳細(xì)說明:

快速排污閥 - 排污閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

  1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結(jié)構(gòu)緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。

  2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封圈由成型的石棉盤根制成,介質(zhì)壓力越高、密封性越好。

  3.介質(zhì)由支管流入向下排污。

  4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu),并進(jìn)行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長(zhǎng)。

快速排污閥 - 安裝說明

  1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

  2. 將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。

  1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。

  2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上運(yùn)動(dòng),導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。

  3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上移至全開位置,此時(shí),介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

閥門關(guān)閉過程

  4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門,閥桿帶動(dòng)閥芯下移,此時(shí)排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。

  5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。

  6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。

  排污閥標(biāo)準(zhǔn),排污閥尺寸,排污閥作用,排污閥原理;排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長(zhǎng)。

規(guī)格尺寸:

型號(hào)
公稱壓力 PN(mm)
公稱通徑 DN(mm)
尺寸(mm)
閥體材料
簡(jiǎn)要性能
L
D
D1
D2
D6
b
z-d
H
L0
適用介質(zhì)
排污閥
Z44H
 
P48H
1.6
25
160
115
85
65
-
14
4-14
160
180
灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼
≤200 ≤250 ≤425
水蒸汽
32
180
135
100
78
-
16
4-18
180
200
40
230
145
110
85
-
16
4-18
220
220
50
250
160
125
100
-
16
4-18
230
240
65
265
180
145
120
-
18
4-18
250
280
80
280
195
160
135
-
20
8-18
280
350
100
350
215
180
155
-
20
8-18
400
500
2.5
25
160
115
85
65
-
16
4-14
160
180
32
180
135
100
78
-
18
4-18
180
200
40
230
145
110
85
-
18
4-18
220
220
50
250
160
125
100
-
20
4-18
230
240
65
265
180
145
120
-
22
8-18
250
280
80
280
195
160
135
-
22
8-18
280
350
100
350
230
190
160
-
24
8-23
400
500
4.0
25
160
115
85
65
58
16
4-14
160
180
32
180
135
100
78
66
18
4-18
180
200
40
230
145
110
85
76
18
4-18
220
220
50
250
160
125
100
88
20
4-18
230
240
65
265
180
145
120
110
22
8-18
250
280
80
280
195
160
135
121
22
8-18
280
350



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