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J11H 內(nèi)螺紋截止閥

J11H 內(nèi)螺紋截止閥

簡(jiǎn)要描述:截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。

產(chǎn)品型號(hào): * J11H

所屬分類:截止閥

更新時(shí)間:2021-05-19

詳細(xì)說明:

介紹

當(dāng)介質(zhì)由閥內(nèi)螺紋截止閥內(nèi)螺紋截止閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

內(nèi)螺紋截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后,內(nèi)螺紋,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門"三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

內(nèi)螺紋截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。

2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。

3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。

B,內(nèi)螺紋截止閥的缺點(diǎn)如下:

1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較好。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

結(jié)構(gòu)形式

內(nèi)螺紋截止閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

性能規(guī)范

壓力等級(jí)

常溫試驗(yàn)壓力(Mpa)

   

殼體

密封

低氣壓密封

  

公稱壓力(Mpa)

1.6

2.4

1.76

0.6

2.5

3.75

2.75

0.6

 

4.0

6.0

4.4

0.6

 

適用溫度

-40~+80℃

   

適用介質(zhì)

天然氣, 液化石油氣等

   

本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置

操作原理

1、手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到高點(diǎn)上密封起作用。

2、本閥門增加了一個(gè)上密封.在閥門開啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.

零件材料

零 件 名 稱

材 料

閥 體 閥 蓋

碳 素 鋼 WCB

閥 桿

鉻 不 銹 鋼 Cr13

閥 瓣

25# 密 封 面 尼 龍 1010

閥 桿 螺 母

青 銅

填 料

增強(qiáng)聚四氟乙烯成形

墊 片

XB450

手 輪

球 墨 鑄 鐵

主要外形

公稱直徑DN/毫米

管螺紋

尺 寸

重量/千克

    

Do

 

H

Hi

d

   

6

1/4

60

0.63

92

102

4

0.63

10

3/8

60

0.65

90

100

5

0.65

15

1/2

65

65

97

107

6

0.8

20

3/4

80

80

109

121

8

1.07

25

1

100

90

122

132

10

1.8

32

11/4

140

128

180

191

15

5.0

40

11/2

160

148

200

215

18

7.2



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